Analyse des caractéristiques d'usinage des alliages de titane

Premièrement, l'alliage de titane possède une faible conductivité thermique : seulement un quart de celle de l'acier, un treizième de celle de l'aluminium et un vingt-cinquième de celle du cuivre. En raison de la lente dissipation de la chaleur dans la zone de coupe, qui entrave l'équilibre thermique, le refroidissement et la dissipation de la chaleur pendant l'usinage sont insuffisants. Ceci conduit facilement à des températures élevées dans la zone de coupe, entraînant une déformation importante et un retour élastique de la pièce après usinage. Lors des essais, le couple sur l'outil de coupe augmente, l'arête de coupe s'use rapidement et la durée de vie de l'outil est réduite.

Deuxièmement, la faible conductivité thermique des alliages de titane provoque une accumulation de chaleur de coupe dans une petite zone près du tranchant, rendant sa dissipation difficile. Ceci augmente le frottement sur la face de coupe, entrave l'évacuation des copeaux et freine la dissipation de la chaleur, accélérant ainsi l'usure de l'outil. Enfin, les alliages de titane sont très réactifs chimiquement ; Lors de l'usinage à haute température, les métaux réagissent facilement avec le matériau de l'outil, entraînant dissolution et diffusion. Ces phénomènes peuvent provoquer l'adhérence, la brûlure et la rupture de l'outil.

Caractéristiques de l'usinage des alliages de titane sur centres d'usinage
Les centres d'usinage permettent d'usiner plusieurs pièces simultanément, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la précision d'usinage, pour une grande homogénéité des produits. Dotés de fonctions de compensation d'outil, ils exploitent la précision intrinsèque de la machine. Leur grande adaptabilité et leur flexibilité permettent de réaliser diverses opérations telles que l'usinage d'arcs, le chanfreinage et les transitions de congé, offrant ainsi des capacités multifonctionnelles sur une seule machine. Les centres d'usinage prennent en charge une série d'opérations, notamment le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage. Ils permettent un calcul précis des coûts et une planification efficace de la production. L'élimination du besoin de montages dédiés réduit considérablement les coûts et les cycles de production, diminuant ainsi la pénibilité du travail. Ils sont compatibles avec les logiciels d'usinage multiaxes tels que UG.