Caractéristiques d'extrusion par technologie de fluide statique des vis en titane

La technologie d'extrusion statique de fluide a près d'un siècle d'histoire. Cependant, son développement a ralenti lors de son industrialisation à grande échelle en raison des limitations des matériaux structuraux à haute résistance. Grâce aux progrès de la science des matériaux, cette technologie a connu un regain d'intérêt pour des applications pratiques. Le procédé d'extrusion statique de fluide pour la fabrication de vis en titane présente des avantages indéniables. Ces dernières années, les matériaux supraconducteurs ont évolué vers des sections transversales plus importantes. L'exigence croissante de régularité de pente entraîne une augmentation de la taille et du poids des billettes. Dans ce contexte, l'utilisation d'équipements d'extrusion classiques s'avère difficile, tandis que la technologie d'extrusion statique de fluide offre de nombreux avantages.

Lors du traitement des métaux, il est souhaitable que les pièces soient soumises à une contrainte de compression triaxiale, car cela favorise la déformation plastique du métal et élimine les fissures et défauts de surface. De plus, une bonne lubrification est indispensable pour limiter les pertes fonctionnelles. L'extrusion statique de fluide permet d'atteindre ces deux objectifs.

1. L'extrusion statique de vis en titane est un procédé de déformation sans frottement. Le frottement entre la billette et le cylindre d'extrusion constitue le principal obstacle à la déformation du métal. Lors de l'extrusion statique, un liquide sous haute pression sépare la billette de la paroi du cylindre, et une partie de ce liquide pénètre dans la filière et est séparée du produit extrudé. Par conséquent, le coefficient de frottement peut être inférieur à 0,01, ce qui réduit considérablement les pertes de puissance et améliore la précision de surface du produit.

2. Augmentation de la longueur des billettes pour vis en titane. La méthode d'extrusion traditionnelle utilise 50 % de la force d'extrusion pour vaincre la force de frottement entre la billette et la paroi du cylindre. L'intensité de cette force de frottement est proportionnelle à la ténacité de la billette, ce qui limite sa longueur. L'extrusion statique par fluide, procédé sans frottement, permet d'augmenter la longueur des billettes. Par exemple, à tonnage égal, le rendement de l'extrusion statique par fluide peut être plus de trois fois supérieur à celui de l'extrusion classique.