Procédé de forgeage et de découpe d'alliage de titane

Le processus de découpe des pièces forgées en alliage de titane doit répondre aux exigences suivantes :
(1) Les bords de coupe doivent être lisses et le métal de l'ébauche ne doit pas s'écailler.
(2) Les zones adjacentes au bord de coupe de l'ébauche ne doivent présenter ni fissures, ni irrégularités de grain dues à une déformation inégale lors de la découpe.
(3) Aucune marque de poinçon ne doit subsister sur le bord de coupe de l'ébauche et le poinçon et la pièce doivent avoir une forme parfaitement identique.
Pour les petites séries, la découpe peut être réalisée à l'aide d'une fraiseuse ou d'une scie à ruban équipée d'un disque de friction spécialement conçu pour l'ébavurage. Pour les grandes pièces forgées et les bavures importantes, quelle que soit la taille de la pièce ou du lot, la découpe à chaud n'est pas adaptée. L'oxycoupage est une méthode efficace. L'utilisation de l'oxygène gazeux, du plasma et d'autres technologies permet d'éliminer efficacement et économiquement des bavures de 50 mm ou plus d'épaisseur. Après l'oxycoupage, un traitement thermique est nécessaire pour préparer la zone affectée thermiquement à l'usinage. Pour les pièces forgées en alliage de titane de moyenne et petite taille, produites en grande série, l'usinage est généralement réalisé à l'aide de moules sur une presse à manivelle, à une température de 600 à 800 °C. Si une correction est requise immédiatement après l'usinage, la température de coupe doit être proche de la limite supérieure. L'usinage à froid des alliages de titane à l'aide de moules est rarement pratiqué, car les bavures sont très dures et cassantes, ce qui peut facilement engendrer des bords de coupe irréguliers, voire un risque de fissuration du métal et de projection importante de débris. Pour certains alliages fortement alliés, l'usinage à froid peut provoquer des fissures en surface, qui peuvent parfois se propager à l'intérieur du métal.